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(1) 渣的組成。渣中氧化鐵每添加1%，爐襯的運用壽數(shù)下降18~20次;渣中的MgO含量越高，對爐襯的腐蝕越低;渣中堿度越大，對爐襯的腐蝕也就越低?，F(xiàn)在一般轉(zhuǎn)爐渣的氧化鐵含量多在18%~24%。
(2) 出鋼溫度。出鋼溫度越高，運用壽數(shù)越短。一般在1600℃以上，每添加50℃，轉(zhuǎn)爐運用壽數(shù)下降10%。我國轉(zhuǎn)爐的煉鋼溫度曾經(jīng)多在1650℃以上，特別是小型轉(zhuǎn)爐的煉鋼溫度經(jīng)常在1680℃以上，現(xiàn)在煉鋼溫度多在1650℃以下，所以應(yīng)適當?shù)夭倏剞D(zhuǎn)爐的出鋼溫度。
(3) 鍛煉時刻。鍛煉時刻長，即吹煉時刻長，會加快爐襯的腐蝕，運用壽數(shù)與鍛煉時刻成反比。不過轉(zhuǎn)爐一般鍛煉時刻為20?30min，所以鍛煉時刻對各轉(zhuǎn)爐爐襯壽數(shù)影響的不同不是很大。
(4) 間歇操作。當轉(zhuǎn)爐停下來時，溫度降下來，開爐運用時，轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯溫度又敏捷升高，這將在爐襯材料內(nèi)部產(chǎn)生激烈的熱震，往往導(dǎo)致熱應(yīng)力，形成腐蝕加快和裂紋乃至結(jié)構(gòu)脫落，從而使爐襯運用壽數(shù)明顯下降。
(5) 轉(zhuǎn)爐加鐵水和爐料時，爐子傾動和碰擊或沖刷，這都將形成爐襯的不接連損壞，因而有必要對爐襯材料進行適時修補，不然就會大大下降轉(zhuǎn)爐的運用壽數(shù)。
(6) 轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料的質(zhì)量。在沒有開發(fā)鎂炭磚曾經(jīng)，轉(zhuǎn)爐爐襯主要用燒成或焦油瀝青結(jié)合的鎂磚和鎂白云石磚，轉(zhuǎn)爐壽數(shù)開始為200~300爐次(小轉(zhuǎn)爐)。自從鎂炭磚成功運用到轉(zhuǎn)爐爐襯以來，鎂炭磚在轉(zhuǎn)爐上的運用份額越來越高，在不濺渣和修補的狀況下，—次性運用壽數(shù)到達了2000余爐次。而經(jīng)過噴補但不濺渣的狀況下，轉(zhuǎn)爐爐齡到達了 6000余爐次。在我國大爐子一般選用更優(yōu)質(zhì)的爐襯耐火材料，并且爐襯遠離中心的氧槍，因而大爐子的運用條件更好一些，運用壽數(shù)長，耐火材料單耗也低。
(7) 爐子巨細。轉(zhuǎn)爐爐襯用耐火材料基本上都現(xiàn)已標準化。它的運用壽數(shù)取決于保護和產(chǎn)品的質(zhì)量。即耐火材料的單耗與爐子容積的三次平方根成反比，即爐子越大，耐火材料的單耗就越低。如30t轉(zhuǎn)爐噸鋼耐火材料單耗為3kg，那么，300t轉(zhuǎn)爐噸鋼耐火材料單耗應(yīng)該為0.39kg，所以大型轉(zhuǎn)爐的耐火材料耗費要比小型轉(zhuǎn)爐耐火材料的耗費要少。
(8) 爐襯結(jié)構(gòu)。因為轉(zhuǎn)爐各部位遭到的損毀條件不同，因而在砌筑轉(zhuǎn)爐爐襯時應(yīng)充分考慮爐襯各部分的腐蝕狀況，選用歸納砌筑法進行砌筑。
(9) 爐子保護。高爐爐襯壽數(shù)的另一個重要辦法是保護。杰出的爐襯保護可以使爐襯運用壽數(shù)進步數(shù)倍，乃至到達半長久性的爐襯，因而，對爐襯的保護是極其重要的?，F(xiàn)在轉(zhuǎn)爐修補保護的辦法有：1)關(guān)于前后大面，用熱自流修補料定時進行修補。關(guān)于耳軸和其他部位進行噴補。2)濺渣護爐。3)關(guān)于出鋼口和透氣磚一般選用快速替換的方法進行，它的運用壽數(shù)也與轉(zhuǎn)爐爐襯同步。
(10)鍛煉鋼種的影響。一般轉(zhuǎn)爐鍛煉碳鋼，鍛煉溫度較低，渣的成分也比較恒定。 目此，運用壽數(shù)較高或耐火材料單耗較低;而如果又有脫磷等，則運用壽數(shù)就下降許多或耐火材料單耗就高許多，因而鍛煉鋼種或鍛煉工藝對轉(zhuǎn)爐爐襯的運用壽數(shù)影響很大。
(11)轉(zhuǎn)爐復(fù)吹的影響。近年來，轉(zhuǎn)爐鍛煉技能也得到了很大的開展，特別是轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝技能的開展，即在轉(zhuǎn)爐爐底安頓供氣磚，經(jīng)過供氣磚向爐內(nèi)吹氮氣、二氧化碳、氬氣或 氧氣，強化了熔池拌和，改進了鍛煉反響，這樣縮短了煉鋼時刻，進步了鋼水質(zhì)量和下降了煉鋼本錢。可是復(fù)吹也加快了對爐襯耐火材料的腐蝕，導(dǎo)致了耐火材料單耗的添加。